在油气工业生产和加工过程中，会产生大量的含油污水。含油污水经过处理后，既能减小其外排对环境造成的污染，又能用于回注地层，降低油田开发的成本。针对目前油气工业中含油污水处理效率低、设备运行费用高的现状，介绍了超滤膜过滤的原理以及含油污水超滤膜处理技术，包括单一膜、复合膜、改性膜和共混膜以及超滤膜与其他方法的耦合工艺。最后，针对目前存在的问题提出了一些建议。

1、超滤膜过滤原理：
超滤技术的基本原理是：被分离的料液借助外界压力作用，以一定的流速在超滤膜面上流动，使料液中的无机离子、小分子质量物质透过膜表面，把料液中的大分子物质、胶体物质、细菌及微生物等截留下来，从而实现分离目的。超滤对油田的悬浮固体、胶体、细菌和各种有机物均有较好的去除效果，产出水水质也都能达到油田回注用水标准。超滤膜对溶质分离过程有：①在膜面的机械筛分；②在膜表面和膜孔内的吸附；③在孔中停留而被去除。

2、超滤膜技术：
2.1单一膜：
目前，国内外用于油田含油污水处理的超滤膜主要有聚砜(PSf)超滤膜、聚醚砜(PES)超滤膜、中空纤维(PSB)超滤膜、聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜。

2.1.1PSf超滤膜：
PSf超滤膜主要以聚砜作膜材料，N-甲基吡咯烷酮为溶剂，水为非溶剂，采用L-S相转化法制备。Chakrabarty等制备4种不同类型PSf超滤膜，将这4种超滤膜用于处理油水乳状液和油田含油污水，结果表明，PSf超滤膜不能将出水中的含油量降到10mg/L以下，不能满足含油污水的排放标准，超滤之后必须对出水做进一步的处理，比如纳滤或者反渗透过滤，才能使出水达到排放标准。

2.1.2PES超滤膜：
PES超滤膜通常以聚醚砜为膜材料，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为添加剂，N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂，采用相转化法制备。采用PES超滤膜处理油田采出水，超滤出水中的油类，悬浮物及粒径中值均满足油田回注水的水质标准。用合成的PES超滤膜处理炼油污水，TOC去除率可达96.3%以上，油脂去除率更是高达99.7%，可见PES超滤膜对炼油污水有很好的处理效果。

2.1.3PVDF超滤膜：
PVDF膜由于具有耐腐蚀、膜通量大、机械强度高、亲水性能好、化学稳定性好等特点。在跨膜压差为0.30-0.35MPa，膜面流速为3.0-3.5m/s，温度为35-40℃的条件下，用截留分子质量为100Ku的PDVF膜处理油田采出水，出水中的含油量和悬浮物均低于1mg/L，出水水质满足油田回注标准。

2.2复合膜：
由于单一膜存在制膜工艺复杂、膜的重复性差、制备小孔径膜困难、质脆柔韧性差、成本高等缺点，因此将2种单一膜复合在一起，使其同时具备2种或多种单一膜的优点。目前复合膜主要是有机-无机复合膜。常用的无机材料主要有TiO2、SiO2、Al2O3等，常用的有机材料主要有聚砜、聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯、聚乙烯和聚乙烯吡咯烷酮。聚砜-Al2O3复合膜处理油田含油污水，截油率可达90%，满足油田回注水标准。

3、超滤膜耦合工艺：
由于单一的超滤膜存在易污染、膜通量下降快等问题，研究超滤膜与其他含油污水处理工艺的联用效果。已有很多相关的文献报道。耦合工艺主要有膜工艺的耦合以及超滤膜与物理化学方法的联用。结果表明，MF/UF耦合工艺处理含油污水的效果要优于单一MF工艺或者UF工艺，耦合工艺处理后的出水中含油量仅为0.4mg/L，而悬浮固体含量几乎为0。

4、不足之处：
与传统的物理法、化学法和生物法处理油田含油污水相比，超滤膜技术处理含油污水具有能耗低、分离效率高、出水水质好等优点，但超滤膜同时具有易污染的特点，被污染的膜通量会急剧下降，导致分离效果差，从而无法达到油水分离的目的。